以往，华菱衡钢在生产Φ76×16这类外径与壁厚比值小于8的厚壁钢管时，选择的工艺流程是先热轧生产毛管，再通过两次冷拔成型，不仅生产流程周期长，而且生产本钱较高。为了进步企业的经济效益，降低生产本钱，今年以来，华菱衡钢219分厂技术职员组织专项攻关，成功开发出一种厚壁管新孔型，可以用热轧替换冷拔工序，有效缩短生产工艺流程。

　　轧制各类厚壁管华菱衡钢Φ219三辊轧管机组的“强项”，但该机组在生产D/S<8以下的钢管时，减径过程中易出现钢管横向壁厚不均的缺陷。为保证产品质量，在选择该类钢管的生产工艺时，技术职员一般都选用热轧后冷拔的方式。能不能以“热”代“冷”，简化钢管生产流程。2011年华菱衡钢组织219分厂技术职员对减径机进行攻关，并成功设计、开发出一种新孔型，可以进一步进步钢管的尺寸控制精度。技术职员还多次在电脑程序中对新孔型进行模拟演示，不断优化设计结果，确定公道的技术参数。

　　新孔型的成功开发，使企业在生产D/S<8的厚壁管时实现了用热轧替换冷拔工序，缩短了工艺流程和生产周期。3至4月份，华菱衡钢用219分厂用热轧工艺生产了Φ76×16规格钢管数百吨。经过检测，热轧减径后钢管的内孔、横向壁厚指标完全满足客户和标准要求，达到了预期目标。

　　(来源：钢管)