非调质钢通过控制热加工温度及其后续冷却，可以达到省略热处理的目的，因其符合绿色环保确当代产业发展潮流而广受推崇。由于非调质钢零件在铸造或轧制后不热处理直接使用，因此热加工工艺参数是控制产品质量的关键控制点。

　　38MnVS6是应用最广泛的铸造非调质钢之一，广泛应用于汽车曲轴、连杆等零部件。为实现2000型桑塔纳轿车发动机曲轴的国产化，寻找合适的铸造工艺，上海爱知铸造有限公司研究职员在Gleeble2000热模拟试验机上模拟曲轴实际铸造过程，采用双因子线性回回方法和单因子二次多项式回回方法，分析加热温度和冷却速度对铁素体晶粒数目、铁素体晶粒均匀直径和铁素体百分含量的影响，结果表明：

　　38MnVS6钢热模拟试验后的微观组织为铁素体和珠光体，没有发现贝氏体和马氏体组织。硫化物上析出的钒、钛的碳、氮化物形成晶内铁素体，铁素体晶粒个数增加，铁素体均匀直径减小;在加热冷却过程中硫化物相变产生的贫锰区，铁素体晶粒个数增加，铁素体晶粒均匀直径减小。

　　在忽略硫化物的组织细化作用情况下，在相同的加热温度下，随着冷却速度增加，单位面积内铁素体晶粒个数增多，铁素体晶粒均匀直径变小，也就是钢中铁素体弥散分布。由于冷却速度越大，冷却过程中铁素体析出越不充分，所以铁素体百分含量降低。同一冷却速度下，加热温度越高，奥氏体晶粒越粗大。可作为铁素体形核位置的晶界减小，单位体积内的铁素体晶粒个数减少，珠光体百分含量增加，铁素体百分含量减少，而铁素体晶粒均匀直径变化不大。

　　3)铁素体晶粒数目、铁素体晶粒均匀直径、铁素体百分含量是加热温度、冷却速度、硫化物分布及成分变化、钒、钛的碳、氮化物析出相、变形量等参数的函数，其中加热温度、冷却速度是主要影响因素。硫化物成分变化和钒、钛的碳、氮化物析出相大小受加热温度、冷却速度的影响而变化。在特定加热温度、冷却速度条件下，成为铁素体晶粒数目、铁素体晶粒均匀直径、铁素体百分含量的主要影响因素。

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