焊接过程由于高度集中的瞬时热输进引起材料不均匀的弹塑性变形，焊后将产生相当大的焊接残余应力;而焊接残余应力会严重影响制造过程本身和焊接结构的使用性能，它将直接影响压力容器的使用寿命。因此，采取各种有效的措施将焊接残余应力减少或者焊后将其消除,可以增加设备的使用安全性，进步设备的使用寿命，使相关装备的制造水平进步到一个新的高度，具有很重要的现实意义和经济意义。热焊工艺是一种新的调整残余应力的焊接方法，可以有效降低焊接残余应力。

　　实验选用石化设备常用材料Q235钢，制作成5块相同尺寸(150mm×100mm×14mm)的试板(编号分别为：1#、2#、3#、4#、5#)，其中间带有V型坡口，坡口不开到底部而留3mm余量，焊缝宽度为10mm。焊接电压为36V，焊接电流110A，焊接速度140mm/min。1#试板在室温下进行焊接，焊后自然冷却;2#、3#、4#、5#试板焊前先分别加热到300、500、600和650℃，然后保持在此温度进行焊接，焊后立即放进保温棉中进行保温缓冷。用小盲孔法丈量各试件焊接残余应力。

　　从各试板焊接残余应力丈量结果可以看出，在焊缝区及其四周存在着高焊接残余拉应力，且纵向应力大于横向应力。1#试板其焊缝四周残余应力均匀值为：纵向σx=188.96MPa，横向σy=95.79MPa;2#试板其焊缝四周焊接残余应力均匀值与1#试板相比，残余应力值明显降低，下降幅度：纵向为46.4%，横向为45.8%;3#试板与1#试板相比，残余应力值下降幅度：纵向为66%，横向为66.4%;4#试板与1#试板相比，残余应力值下降幅度：纵向为74%，横向为73.9%;5#试板与1#试板相比，残余应力值下降幅度：纵向为82.4%，横向为81.8%。实验结果表明，采用热焊方法进行焊接能够有效降低焊接残余应力，且加热温度越高，焊接残余应力降低效果越好。