M2(W6Mo5Cr4V2)钢是我国70年代因热轧麻花钻生产的需要引进的一种钨钼系通用型高速工具钢,它主要用于制造要求耐磨性与韧性较好配合的刃具(齿轮铣刀、插齿刀等),是目前世界上应用最广泛的高速工具钢之一。

　　由于M2钢中合金含量较高,钢的导热性差,变形抗力大,在热加工过程中易氧化脱碳,过热过烧危险性大,加之其特殊的使用性能,要求其具有良好的表面质量和优良的组织性能,所以公道的控制热轧过程中的轧制温度和变形量是相当关键的。

　　M2(W6Mo5Cr4V2)钢是一种钨钼系高速工具钢,其红硬性、硬度与W18Cr4V相当,韧性、耐磨性、热塑性均优于W18Cr4V。M2钢中含有大量的W、Mo、V等碳化物形成元素,在平衡组织种别中属莱氏体组织。碳化物细小而均匀。在退火状态时碳化物由M6C+MC+M23C6组成,碳化物总量占基体总量的23%左右。

　　荒轧试验

　　试验选用同一炉号不同规格的坯料在三辊劳特式根据首次制定的工艺方案,荒轧温度选取为1030℃+-10℃,不同规格的坯料在三辊劳特式轧机上进行轧制时在第一、二道次就出现不同程度的裂边现象,为了减少裂边,随后采取了逐步进步荒轧温度和延长保温时间的办法,裂边现象还是不能消除。直至温度进步到1110℃时裂边现象才有所减少,但此时板材的表面已出现严重的氧化现象,为了试图彻底的消除裂边,将温度进步到1130℃时无裂边现象发生,但此时的氧化更为严重。

　　精轧

　　在第一次精轧时将精轧温度选择为980℃+-10℃,轧制过程中裂边未继续向深处扩展,但在第一道次时就出现咬进困难。为了改善咬进,随后不断进步轧制温度直到1040!时即可实现顺利咬进,但此时已有一定的氧化膜。

　　通过这次试验我们可以看出:对于这类易氧化脱碳、变形抗力大的高速钢,在轧制时只考虑钢板边裂,一味的采用较高的加热温度和较小的变形量的加工方法是不可取的,这样不但不能从根本上解决题目,反而加重了氧化脱碳的危险性,这样生产出来的钢板不仅表面质量达不到要求,而且还大大降低了钢材的各种性能。

　　(来源:特钢技术)