超薄带钢轧制对窄带钢轧机提出更高要求

　　1米以下的中宽带轧机往往不配置弯辊设备，初始辊形需要设定，轧制力主要受到温度高低的影响，由轧辊挠度间接控制轧件凸度。而在线少量调节轧件加热温度以改变抗力，从而影响出口凸度的作用十分有限。中窄件热焓更低，温度轻易波动，会使轧制产品的合格率下降。这类生产线生产薄带钢的困难更大，不但需要稳定精轧轧辊热凸度，使辊型保持一致，还要特别留意粗轧压下规程的实际操纵，严格保障中间钢坯厚度和凸度质量。

　　总之，宽带产品规格越薄，轧制过程对设备运行水平、控制水平和操纵技术都提出越高要求。

　　热轧润滑有效减弱薄带钢生产轧制力

　　轧制带钢的规格越薄，温度和轧制力越不易控制。另外，辊形的磨损、张力的变化和不均匀变形对板形平直和厚度影响也很大，即厚度精度和板形越难控制。因此，在轧制前要尽可能精确预告，缩短自适应、自学习的时间，减小调整幅度。在轧制过程中，要采取恰当措施对主要参量的变化进行控制，在线调整液压弯辊量，考虑改变轧机负荷的调整顺序，才能实现良好的板形控制效果。

　　带钢轧制过程中会出现轧制力矩超限的情况，原因是薄带钢摩擦力渗透彻底，且轧制温度低，故应该公道确定中间坯厚度，分配精轧各机架负荷，防止个别轧机负荷超量，过早磨损，产生机械损伤或出现动态速降过大的情况。另外，可以考虑在轧制过程中采用工艺润滑技术。从一些热轧厂使用润滑轧制的结果看，热轧润滑可降低轧制力10%～15%，还可明显减少轧辊磨损，使换辊一次轧制量进步40%～50%，天天减少换辊次数1.5次，经济效益巨大。

　　精轧过程中一旦发生跑偏、卡钢现象，会延长停轧时间，影响正常的轧制生产，导致成材率降低，生产本钱增加。跑偏主要是由于带钢加热不均，左右抗力不同，大负荷下辊缝不平或液压缸均衡出现偏差造成的。由于轧件在轧机中没有沿着轧制中心线运行，经过纠偏就形成在各机架中的“蛇形”运动。当跑偏量大于侧导板开口度时，撞上侧导板就会发生卡钢。另外，轧制结束前，尾部在离开某一机架后失往张力，在横向分力和惯性作用下，加剧向两侧摆动，受到侧导板的阻挡后扭转，折进下一机架中，导致带钢尾部折叠、破碎。

　　加大轧制过程中带钢的张力，可有效增强轧辊纠偏能力，采用大张力轧制还可减小轧制力，增强轧制过程的稳定性;但会增加轧辊磨损，且带卷头尾无张力段可能出现尺寸偏差。头尾控制张力的措施包括，头部实施动态速降补偿，尾部实施提速减张力等措施，关键在于减小轧制压力。

　　(来源：钢铁产业)