ThepViet钢厂不久前建成一座以废钢为原料的绿色电炉炼钢厂(配三流方坯连铸机)。到2007年8月，新的炼钢厂便正式投产。2009年6月，第2期计划完成并正式投产后，钢厂已具有连续轧制80t/h优质棒材的生产能力。

　　ThepViet钢厂的新三流方坯连铸机，半径为8m。主要特点如下:1)钢包转台和中间包安装了钢水重量自动称量和显示系统;2)中间包安装了水口快速更换系统;3)结晶器结构简单(仅几个构件)、组装方便;4)操纵者友好型底辊设计;5)结晶器安装放射(低放射性能)与铸坯自动开浇/停浇功能相结合的高科技结晶器液面控制系统;6)自动挡板具有气动控制操纵压力和位置快速调整功能;7)矫直机为气动操纵，其矫直压力由计算机控制;8)刚性引锭杆系统为气动控制/操纵;9)高效火焰切割机，具有切割长度自动预设置功能;10)高架式方坯传送桥能将方坯自动传送至翻转式冷却床和堆积床;11)翻转式步进冷床和安装台架的堆积床液压操纵系统;12)综合型HM1治理系统为操纵者友好设计，未来数年内不需重大修改，便能扩大容量和增加功能。

　　新设计的连铸机均为顾客友好型设计，并具有很多技术上风和经济上风。尤其是能将维修本钱降至最低，且不影响安全和产品质量。此外，检验方便快捷，不需要特殊工具。所有电器和电子元器件均为具有高新技术的产品。为连铸机提供终生服务和提供配件，以及放射型的具有现代技术水平的结晶器液面控制系统和方坯编号打印机。

　　实践证实，结晶器钢液面的稳定与否对铸坯表面和内部质量的影响极大。投进使用的结晶器液面控制系统能以非常简单和安全的方式自动开浇和停浇并能有效的将拉漏率降低至0.5%以下，甚至为零。当结晶器弯月面离顶部间隔约80mm时，液面控制系统会自动开始浇注，不仅可大大减少钢液湍流，而且可利用整个铜管长度进步结晶器和搅拌器活性。带有低放射源的放射型结晶器液面自动控制系统与精密的液面测试仪配合，直接与闪烁计数器联接。测试仪利用独特技术获得重叠脉冲，以保证快速而稳定的液面控制信号的获取和发送。利用开式液流浇注，使结晶器液面十分稳定。

　　ThepViet钢厂有一套用于实时跟踪方坯的软件包。软件包由十分复杂而先进的系统组成以跟踪方坯，对方坯进行实时监测和记录方坯生产参数以便及时进行离线分析与评估。系统将铸坯断面分成若干虚拟小片，在整个浇注过程中对每个虚拟小片包括切割线进行监测。这种监测不受铸坯切割过程影响，系统始终保持着对每个虚拟小片的监测，并能在切割后对方坯给予正确地赋值。因此，系统终能在浇注每块方坯提供正确的信息，不论是什么原因和发生了何种变化，系统也会毫无例外地提供正确信息。将监测获得的数据存贮于数据存贮系统以便离线分析，在自动浇注报告单上清楚记录凝固参数均匀值和为每一块有质量题目的方坯作报警记录。为此，将软件包与方坯打印机直接联接。

　　为了保证所有离开方坯连铸机的钢坯能够正确识别，ThepViet钢厂的三流方坯连铸机装配了一台旋转型快速打印机。这种打印机有能力在钢厂环境中快速、安全和保质保量地完成钢坯打印任务。打印机还具有打印效率高、维修工作量等优点。打印运动由机械驱动，因此答应根据工厂的实际情况很方便地高速打印压力。所有的驱动马达为无刷式，可以实现最大的控制精度和可靠性。导向装置和电气系统能完全防御高温侵袭和铁锈破坯，可大大降低打印机的维护与检验工作量。(来源:世界金属导报)