现代高强钢的发展是逐步降低碳含量的过程，一方面有利于进步钢的韧性，另一方面可明显改善钢的焊接性能[1]。对于需要更高韧性和焊接性能的受力复杂的大型钢结构件，通常采用≤0.10%的碳含量设计。添加铬、镍能增加奥氏体过冷能力，降低

　　马氏体和贝氏体的转变温度，促进马氏体的形成，适量的钼和硼能明显增加钢的淬透性，推迟过冷奥氏体向珠光体转变，通过钼和硼的复合添加，钢板轧后再经过ACC快速冷却，基本可以消除钢中铁素体和珠光体的天生[2]。铌对晶粒细化作用十分明显，通过轧制过程中Nb(C，N)应变诱导析出，阻碍形变奥氏体回复、再结晶，经控轧控冷使精轧阶段非再结晶区轧制的形变奥氏体组织再相变时转变成细小的相变产物。钒具有较高的析出强化作用，用来进步钢的强度。钛是强烈的固N元素，细小的TiN粒子可有效地阻碍钢在加热时的奥氏体晶粒长大，并且能明显地改善钢的焊接性能。

　　首秦公司在开发Q690钢过程中采用了低碳及Mo-Ni-B微合金化的成分设计方案，采用Nb、V、Ti复合微合金化设计，细化晶粒，进步钢的强度和韧性。Cr、Mo、B进步钢的淬透性，尤其是加进适量的B，Ni来进步钢的韧性;降低P、S有害元素的含量，并采用Ca对夹杂物进行球化处理。Q690设计成分如表1所示，其Ceq为0.48，Pcm为0.22，具备低焊接裂纹敏感用钢的要求，同时低碳当量能保证钢板的焊接性能。

　　(来源:材料热处理技术)