我国生产的热轧钢筋在强韧性等机械性能上与钢铁发达国家相比还存在着较大的不足，为了满足市场需求，尽快与国际市场接轨，生产高强度钢筋就显得格外重要。普碳钢(主要是Q235)轧制后通过余热处理，可使其强度级别达到Ⅲ级、甚至Ⅳ级的水平。热轧带肋钢筋轧后穿水冷却是钢材冷却生产中的一项关键技术，该技术是利用热轧带肋钢筋终轧后在奥氏体状态下直接进行表面淬火，随后由其芯部传出余热使表面进行回火，以进步强度，塑性，改善韧性，使钢筋得到良好的综合性能。

　　轧后控冷处理的钢筋具有良好的综合性能，在较高的强度下能保持良好的塑性与韧性。钢筋表面发生淬火、回火转变，根据强度等级的不同，显微组织为回火马氏体或者回火索氏体，芯部为铁素体加珠光体或者铁素体加索氏体、贝氏体。

　　利用钢筋轧后余热淬火技术开发的高强度钢筋，在经过焊接(对焊、搭接焊)后，其强度降低，部分钢筋焊后强度下降到不符合该级别钢筋要求，生产的高强度钢筋更适用于非焊接方式连接。

　　由于焊接后冷却条件的不同，在焊接熔融区和热影响区，不能形成类似于原钢筋表面回火马氏体的高强度显微组织，是导致钢筋焊后整体强度下降的重要原因。焊接部位存在的夹杂物、晶粒粗化、铸造组织和魏氏组织，对性能有不利影响，导致屈服强度和抗拉强度的降低。

　　(来源：金属材料与冶金工程)