冶金行业中水淬火设备广泛应用于无缝钢管的热处理生产线中,通过对无缝钢管的水淬火处理,进步钢管的硬度和耐磨性。淬火与不同温度的回火配合可以大幅度进步钢管韧性及疲惫强度,获得综合机械性能较好的钢管。以往的水淬火设备的淬火工艺流程是经淬火炉加热的钢管由上料装置直接放进到装满冷却水的淬火槽中冷却,一定时间后再由出料装置拨出。这样的淬火工艺很轻易造成钢管冷却不均匀,产生弯曲、开裂等缺陷,影响钢管的性能。新型无缝钢管用水淬火设备,采用国内外先进的“外淋+旋转+内喷”淬火工艺,并进行了大量的结构改造、技术革新,有效的进步了钢管的精度和机械性能,大大减少了淬裂、弯曲、椭圆等缺陷。通过对该水淬设备工作原理、淬火工艺、结构特点的分析,说明了该设备与国内其他水淬设备在机械结构、淬火效果、淬后钢管精度、机械性能等方面的不同。

　　水淬火设备消化吸收了国内、外先进的淬火技术,在此基础上又进行了多项技术革新,有效的进步了冷却均匀性和淬透性,减少了淬裂、弯曲、椭圆等缺陷,是集液压、机械、电气、计算机控制于一体的新型水淬火设备,现已在天津钢管公司圆通管材投进使用。实践证实此水淬火设备具有淬火均匀、冷却速度快、淬后钢管精度高、硬度高、耐磨性强等诸多优点。　(来源：冶金设备)