炼钢厂降低钢铁料消耗，可以从以下方面加以考虑：

　　降低铁水、废钢比例，稳定转炉装进量

　　从实践出发，摸索出转炉冷料中的生铁块和废钢的最佳配比，调整铁水、废钢用料结构及装炉量，以降低材料消耗。

　　2、高拉碳补吹操纵工艺

　　转炉冶炼推行高拉碳补吹操纵工艺，吹炼终点按钢种规格高一些进行拉碳，这样转炉终点碳进步，降低了熔渣中TFe含量，从而改善了钢水质量，降低了转炉钢铁料消耗。

　　3、留渣操纵

　　留渣操纵是一种具有极大经济效益的工艺，部分炉渣可以循环使用，高碱度的留渣参与冶炼，降低了石灰用量，同时留渣中的TFe在下炉冶炼时得到回收，降低了钢铁料消耗。

　　4、降低喷溅损失

　　1)适当进步炉容比，增加炉内有效容积，以利于喷溅物的反射。

　　2)改进化渣工艺，在第二批造渣料加进前后，通过提前成渣方法，将泡沫渣的高峰期前移，以便与脱碳的峰值时刻错开。

　　3)在脱碳的高峰值到达之前，暂时进步枪位，然后再将其平缓恢复到正常值。

　　4)吹炼终期采用压枪位操纵，加强熔池搅拌。

　　5、出钢温降

　　炼钢厂采取措施：

　　1)减少在线钢包周转个数，通过进步钢包周转效率，降低钢包热损。

　　2)铸机中包加保温盖保温及采用长水口、浸进式水口保护浇注措施，减少中包过程温降。

　　3)钢包烘烤器蓄热式改造，进步钢包烘烤温度，减少钢包吸热。

　　4)转炉出铁口扩大，缩短放钢时间，减少放钢过程温降。

　　5)钢包水口扩大，减少钢包到中包的过程温降。

　　6)转炉、连铸高效化改造，缩短冶炼周期，由30min缩短到26min，减少过程温降。

　　6、设备方面

　　连铸应用结晶器液面自动控制、自动配水、中包连续测温等技术对铸机进行改造，可进步成材率，降低铁耗。