在对不锈钢材进行刨铣时，铣削效率与服务时间之间的折衷做法是影响经济性的决定性因素。有一家混合设备企业在检验其切削加工过程中，找到了能够明显改善硬质和韧质不锈钢的铣削效率的方法。

　　在混合和选矿技术领域中，位于Paderborn的Loedige-Gruppe是世界上最大的一家供给商。对各部件的切削必须具备经济性，在对技术改进的探索中，公司特别注重于对耐化学药剂和耐高温的不锈钢袋的铣削。在这种作业中，需要在极短的时间里达到很大的切削量，但同时也要实现较长的刀具使用寿命。因此，以往所用的HSS铣刀和可转位铣刀可由寿命更长、性能更可靠的刀具取代。针对第一阶段采用Ingersoll铣刀的试验，选择使用了常见的1.4462材质的钢袋，这种钢袋为长10m、直径为250mm的离心机轴所需。总共为10个钢袋可以承接根据相应混合物而造型的混合铲。两个特殊造型的环状钢袋从两侧对轴进行密封。在两种钢袋中，须铣进针对混合铲斗的同规格方形支撑件。迄今为止一直使用直径为50mm的HSS套式立铣刀，但是在切削效率、表面质量和服务寿命方面所获得的成效并不大。

　　所选用的带有5个调节角为90o的转位刀片、直径为50mm的2J1C型Ingersoll直角面铣刀可以达到84.24m3/min的切削能力，比竞争对手高出约6%。这种成就主要回结于53m/min的切削速度、0.1mm/齿的进刀量、10mm切削深度和50mm切削宽度的成功运用。通过三次进刀，钢袋在逆向上接受湿铣。

　　与竞争对手的直角面铣刀相比，其使用寿命较长，在近似相同的切削条件下采用Ingersoll直角面铣刀加工3个部件时，其主要加工时间缩短50%，由此，设备的额外能力增加6h。就Loedige公司未来加工计划来说，最重要的一点是套式立铣刀在湿铣时对温度的高耐受能力。通过良好的切削角度和锋利的刀片，在加工不锈钢时可以达到10mm的进刀量。

　　作为后一个步骤，对两个5W7K型套式仿形铣刀进行了检测。首先采用直径为66mm的铣刀对钢袋进行掏空。第一刀采取标准轨迹进刀，然后以如下数据和同步方式铣出外型：切削速度120m/min，切削深度2mm，切削宽度50mm，每齿推进量0.5mm。

　　在第一次试验中，钢袋接受十五次湿式进刀，然后再接受十次干式铣削。其间在较长时间的运行之后会产生刀瘤和稍微的自由面磨损，因此在将来应对所有钢袋进行湿式加工。然后使用直径为80mm、带有六个有效刀片的仿形铣刀。在相同的切削数值下，这种铣刀对钢袋上方的平面进行16.7min的干式铣削，与竞争对手的圆盘刀具相比，这种铣刀的使用寿命明显进步。(来源：元唐网络)