连铸保护渣在连续铸钢的保护浇注中具有非常重要的作用，保护渣的性能取决于浇铸中的实际行为，目前衡量保护渣的标准还是看它实际使用的效果，对它的性能优化只有一个宏观的取向：即进步铸坯表面质量与浇铸质量。

　　不锈钢保护渣的研制可以说是一个世界性的困难，由于不锈钢中含有很多易氧化元素，需要吸收的夹杂物与普钢相比差别较大，保护渣性能的设计与保持对表面质量来说至关重要。奥氏体不锈钢线具有膨胀系数大的特点，冷却过程中气隙出现较早，轻易产生凹陷等表面缺陷。一般的保护渣设计时针对凹陷型和黏附型的钢种有两类不同的设计，凹陷型保护渣的特点是碱度较高(渣液在凝固过程中有析晶现象，渣的粘度曲线有明显的拐点)形成的固态渣膜导热系数较低，以降低传热速度，改善坯壳的凝固状况;黏附型保护渣则通过低熔点、低碱度(易形成玻璃态液相渣膜层)的设计，以达到减少摩擦阻力，进步表面质量的目的。不锈钢保护渣的设计一般采用的是前一种方案。这里要说明一下，由于不锈钢的固、液相线较低，因此不锈钢保护渣的熔点还是较低的。

　　不锈钢的保护渣耗量一般要大于碳钢的耗量，这一方面是为了形成均匀的渣膜厚度;另一方面由于渣耗量大，保护渣的更新速度加快，可以减轻和稀释被吸附的夹杂物对保护渣的污染。在整个浇铸过程中，钢水弯月面处形成的液渣层要保持足够的厚度以保证其连续流人铸坯与结晶器之间的气隙，从而形成有效渣膜，进步传热效率与均匀度。而不锈钢的轻易产生表面凹陷的特性，更需要形成均匀有效的渣膜。在这里保护渣的黏度起了非常重要的作用。

　　保护渣黏度与对整个生产中的热传导性能有着非常密切的关系。在这里，我们仍然要夸大的是保证稳定均匀渣膜对连铸坯表面质量的进步大有益处，我们设计选用的保护渣就是要针对连铸钢种的具体情况及拉速水平来进行的。所以在现场浇铸性能的评判上，渣耗是一个很重要的数据。

　　在不锈钢的结晶器保护渣里，还要留意碳质材料的添加题目。众所周知，为了控制保护渣的熔化速度，通常都在保护渣内配进一定量的炭质材料(炭黑或石墨等)，但是尽大部分的不锈钢是低碳或超低碳，很轻易引起增碳，特别在振痕部位轻易出现碳的正偏析现象;假如不锈钢表面修磨，一般该种缺陷不会影响下道工序。但未经修磨的铸坯进行轧制时，我们曾经检测到如下缺陷，在规格为Φ65的304不锈钢连铸管坯上，经穿孔酸洗后发现荒管表面出现螺旋状缺陷，电子探针面分析结果表明，荒管缺陷区域内的玄色沟槽中聚集C元素，无独占偶，在一个低碳不锈钢连铸坯横向低倍的试样上，对其中心疏松部位做扫描电镜时，也发现了碳质材料的痕迹。为此，有些要求高的无碳不锈钢保护渣，采用超细微的金属粉末取代碳质材料，用来控制保护渣的熔化速度，所以在保护渣的选择上，应多方面的考察和试验，才能找到符合不锈钢各钢种质量要求的保护渣。