00Cr17Ti铁素体不锈钢不含镍,是一种低本钱不锈钢。另外,它还具有良好的焊接性、耐晶间腐蚀性、深冲性能、冲击韧性以及低的脆性转变温度等优点。因此,它已部分替换奥氏体不锈钢应用于厨房用具、家用电器、汽车排气系统等领域。

　　一方面,在这些领域,00Cr17Ti多作为深冲件使用,随着其使用量和应用范围的逐年扩大,对薄板的成形性能提出了更高的要求。另一方面,由于铁素体不锈钢热轧带相对较软,有的不锈钢生产厂为降低本钱倾向于不经热带退火而直接进行冷轧,称为直接冷轧工艺。这种不经热带退火的工艺会对产品的成形性能产生何种影响,尚缺乏深进、系统的研究;是否要对热带进行退火,目前也存在很大争议。因此,很有必要针对以上两种工艺开展对比研究,以此探讨热带退火对00Cr17Ti铁素体不锈钢薄板成形性能的影响。

　　本文通过两种工艺的对比试验,利用金相显微镜、X射线衍射技术和电子背散射衍射(EBSD)技术对两种工艺条件下的组织和织构进行了研究,重点研究了热带退火对00Cr17Ti铁素体不锈钢薄板成形性能的影响。

　　与不经热带退火相比,经热带退火的成品薄板晶粒尺寸较大,在厚度方向上组织更加均匀;与不经热带退火者相比,经热带退火的成品薄板的{111}再结晶织构更强,但是,其{111}γ取向线上各织构组分的强度严重不均;与不经热带退火者相比,经热带退火的成品薄板的R值高约0.2,ΔR高约0.7;从薄板的成形性能上看,热轧带不经退火而直接进行冷轧的工艺是可取的。固然其R值略低一些,但是ΔR值非常低,大大减少了薄板在冲压过程中制耳的产生,进步了成材率。