SA387Gr11CL2/304L(δ84mm+4mm)材料相当于1.25Cr-0.5Mo耐热钢，焊接裂纹敏感性较高，焊接过程易产生冷裂纹。为满足复合板焊后复层的含碳量不大于0.02%的要求，必须选择公道的焊接材料和焊接工艺。

　　SA387Gr11CL2/304L钢淬硬倾向较大，焊接冷却过程中，熔区和热影响区易产生马氏体组织，为避产生马氏体组织，保证焊接接头的力学性能，采用SMAW+NGSAW(窄间隙埋弧自动焊)的焊接方法。

　　基层采用SMAW+NGSAW方法，选用CMA96焊条和US-511N/PF-200焊丝。焊剂;不锈钢过渡层采用SMAW方法，选用含碳量较低、抗裂性较好且Cr-Ni含碳量较高的WEL309L焊条;复层采用SMAW方法选用含碳量更低的WEL308ULC焊条。

　　焊前清除焊丝表面和焊接坡口及其两侧各20mm范围内的氧化层、油污、水分、锈蚀等，不锈钢复材两侧至少250mm范围内涂上防飞溅涂料，对坡口侧进行MT检查。基材焊缝表面应距复合界面1-1.2mm，焊缝余高修磨为零。

　　焊接顺序是：手工电弧焊→窄间隙埋弧自动焊→手工电弧焊(一层过渡层)→手工电弧焊(两层复层)。

　　焊前预热、焊后消氢及热处理：厚板材料的焊前预接、焊后消氢及热处理是防止焊接裂纹的重要工艺措施，该焊缝易产生冷裂纹，防止冷裂纹常采用进步预热温度及焊接线能量的方法，但预热温度及焊接线能量过高会导致焊缝金属晶粒粗大，造成热影响区的脆化，接头韧性得不到保证。通过试验确定预热温度≥150℃(基材)，层间温度控制在300℃以内，焊后立即进行(300~350)℃/2h消氢处理。过渡层因是异种钢焊接，经试验确定其预热温度≥120℃，层间温度不超过200℃。复层焊接不预热，层间温度低于150℃。

　　因材料的焊接性较差，筒体较厚，制造周期较长，为防止焊缝产生延迟裂纹及焊接变形，减少不锈钢过渡层焊接时熔合区及热影呼区的淬硬程度，基材焊完后立即进行中间热处理(≤400℃升温速度60℃/h)，以进步接头的综协力学性能及接头的高温蠕变强度和组织和稳定性，降低焊缝和热影响区的硬度。

　　操纵要求：

　　过渡层焊接时应先焊R处焊道，然后再焊其它焊道，搭接量为35%-45%，厚度应严格控制在2.0-2.5mm，应同时熔合基材焊缝、基材母材和复材母材，确保盖满革格焊缝和基材母材。

　　复层焊接应严格控制层间温度，防止过热。

　　(3)过渡层和复层的焊接，在保证熔合良好的条件下，尽可能采用低热输进量施焊，即降低熔合比。采用小直径焊条、低焊接电流、窄焊道技术、快速焊。

　　(4)窄间隙埋弧自动焊，首层焊一道，以后各层分别焊两道。