3月21日、23日，贵州省科技厅组织专家对“十一五”国家科技支撑计划“高强度低松弛预应力钢丝、钢绞线用钢及制品研发”项目课题“高性能SWRS82B盘条研发与产业化”和“高速重载列车关键材料及制品研发”项目课题“高速重载列车及车辆用弹簧钢及弹簧制品、高速列车用粉末冶金闸片”进行了验收。

　　据悉，2007年贵州省科技厅组织多家单位联合申报了国家科技支撑计划项目“高强度低松弛预应力钢丝、钢绞线用钢及制品研发”，2008年获得立项。

　　课题组先后完成了“高性能SWRS82B钢的关键成分、轧制工艺和夹杂物对盘条性能的影响”、“高性能SWRS82B洁净钢生产技术研发”和“高性能SWRS82B盘条钢的控轧、控冷工艺技术研发”三个研究内容，建立了科学的SWRS82B产品指标体系，搭建了高碳洁净钢生产平台和控扎、控冷生产工艺技术，攻克了合金元素强化、成分精准控制、钢质纯净化、铸坯无缺陷浇注和延迟型风冷线上盘条在线索氏体化等关键技术困难。

　　高强度低松弛预应力钢绞线用SWRS82B盘条研发技术解决了大直径高强度钢绞线用钢国产化困难。通过合作创新，形成了贵州省高性能SWRS82B盘条产业同盟，搭建了产学研联合和科技创新服务平台，形成了集冶金、材料和金属压力加工等多学科相结合的技术创新团队，培育了具有竞争上风的产业链。

　　“高速重载列车及车辆用弹簧钢及弹簧制品”课题完成了“弹簧端部生产工艺新技术的研究及应用”、“弹簧卷制成形技术的研究及应用”等五个方面研究内容;创新性地提出了弹簧端部生产新工艺，有效解决了弹簧早期破坏题目;制造出国内首台高精度CNC数控卷簧机，进步了弹簧卷制工艺技术水平;国内首创多功能弹簧试验机，可进行弹簧横向刚度、横向位移检测;首次开发出Q-I-Q-T弹簧热处理新工艺，在保证弹簧具有足够强度的条件下，大幅进步了弹簧塑性、韧性及疲惫性能。通过课题实施，首钢贵阳特殊钢公司已形成1万吨以上优质弹簧钢生产规模，课题执行期内弹簧钢及弹簧制品实现销售收进2.7624亿元。

　　通过实施高速列车用粉末冶金闸片课题，成功研究出一种散热性好、接触面积大、有效贴合面积稳定的弹性浮动结构粉末冶金闸片，目前该结构已经申请实用新型专利6项，其中4项获授权;创新研发出新型粉末冶金闸片摩擦材料;在摩擦材料生产中，创造性采用了模压烧结工艺，进步了工艺稳定性和成品率。这一技术成果研制成功为实现200至300千米每小时高速列车用粉末冶金闸片国产化奠定了技术基础，实现了向机车闸瓦和风电制动装置摩擦材料等领域的延伸，2010年实现销售收进5325万元，利税总额达到1480万元。

　　课题研究过程中，形成并申请专利9项，其中5项已获授权;共销售SWRS82B产品6.3万吨，收进2.95亿元，培养博士2名、工程硕士9名、高级工程师10名，创造了良好的经济效益和社会效益。目前，水钢SWRS82B盘条已形成年产20万吨、产值达10亿元的生产能力，成为企业的拳头产品，在西南地区具有较强的竞争上风。