目前,中国钢铁产业总能耗占全国总能耗的16.3%,钢铁产业总产值占全国GDP的3.2%。这说明钢铁产业是能耗大户,但对国民经济贡献率不是太高。这就要求钢铁产业要加大技术升级和结构优化工作,转变增长方式,努力提升钢铁产业效能,促进中国钢铁产业向强国转变。钢铁产业节能减排工作是提升钢铁产业效能的重点，“节能减排”已成为我国的国策，钢铁企业要树立从国家要我节能,转变为我要节能，完成钢铁企业应当承担的社会责任和义务。我们要科学分析钢铁产业用能结构和节能潜力,指出节能工作要点,提出具体节能措施,促进钢铁产业节能减排的健康发展。

　　企业之间能耗水平差距较大

　　近5年来,我国钢铁产业节能工作取得较大成绩。吨钢综合能耗,各工序能耗连年下降(2008年受金融危机的影响较大,能耗出现反弹)。多年来,我国钢铁产业能耗增幅是远低于钢产量的增幅,说明我国钢铁产业节能工作不断取得新进展。

　　目前,我国钢铁产业能耗总体水平与国际先进水平相比,差距在10%左右，各钢铁企业之间能耗水平差距较大。

　　我国重点钢铁企业之间技术装备水平发展不平衡，处于多层次、不同装备水平,各种技术经济指标共同发展阶段。约有1/3企业的技术装备和生产指标达到国际水平,约有1/4企业处于技术装备和生产指标相对落后，不少装备属于淘汰之列，属粗放式经营治理的状态。

　　2010年上半年，全国重点钢铁企业吨钢综合能耗、焦化、烧结、高炉、电炉、转炉工序能耗和吨钢耗新水指标与2009年相比均得到不同程度的下降，这是钢铁企业节能工作所取得的新成绩。部分钢铁企业的部分能耗指标已达到或接近国际先进水平。特别是吨钢耗新水的指标创出历史最好水平，有22个企业吨钢耗新水低于3m/t。

　　我国新建设的首钢京唐公司曹妃甸联合钢铁企业,鞍钢营口鲅鱼圈联合钢铁企业的技术装备和生产指标均达到国际领先水平。如表1曹妃甸1号高炉的指标。

　　我国铁钢比远高于国际水平

　　一批钢铁企业建立了能源治理中心,加强了对企业能源工作的治理。目前我国钢铁企业二次能源回收利用水平不断进步。全国高炉TRT已拥有600多套,干熄焦CDQ在建和投产的有近120套,在大力开展烧结余热回收利用工作。高炉煤气的放散率得到下降,转炉煤气回收量在增加,详见表2。

　　2009年我国铁钢比为0.957，世界均匀水平为0.736,扣除中国后的世界均匀铁钢比为0.543。同期美国和德国铁钢比为0.45。铁钢比升高0.1,会使吨钢综合能耗升高约50kgce/t。仅因我国铁钢比高,就使我国吨钢综合能耗比国际先进水平升高约110~207kgce/t。

　　2009年我国产钢5.77亿吨，其中转炉钢产量为5.212亿吨，电炉钢产量为5576.51万吨。我国电炉钢比为9.66%，美国电炉钢比为55%;德国电炉钢比为30%。这说明，我国钢铁产业生产是以长流程为主。所以，我国钢铁产业能耗要比产业发达国家高。

　　目前,我国废钢资源短缺,国际废钢价格比国内生铁价格高,以及我国电价比国外高等原因,使我国电炉钢比例逐年下降。我国钢材主要是用于基本建设,废钢回吐社会周期长。所以,我国短期内废钢资源供给不会得到缓解,电炉钢生产规模也不会有较大的发展。这是我国钢铁产业能耗高于国外产业发达国家的主要原因。

　　炼铁系统要承担钢铁联合企业的节能减排,降低本钱,实现生产过程环境优好。炼铁系统(包括烧结、球团、焦化、炼铁)能耗占钢铁联合企业总能耗的70%,本钱约占60%左右,污染物排放占70%以上，表3为各工序能耗占钢铁联合企业能耗的比例情况。

　　可以看出，钢铁联合企业中能源消耗的大户是在炼铁和焦化工序。所以钢铁企业的节能工作要重点抓好炼铁和焦化工序的节能效益。在钢铁生产中,能源与环保是相互关联的两个部分。生产能耗高,必然造成污染物排放高，炼铁系统能耗占钢铁企业总能源消耗的70%,生产本钱和污染物排放也占70%以上，所以，炼铁系统,应当更多承担钢铁企业的节能减排，降低生产本钱，实现生产过程的环境友好。