宝钢冷热轧产业炉窑现状
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在实施2050热轧3号加热炉系统改造中，热工技术室与相关部分紧密合作，开发和实施了多项先进技术，实现了燃料的高效利用，进步烟气显热的回收率，减少吨钢能耗10％以上。1880热轧加热炉由于其加热产品的特殊性，需要定期对加热炉进行停炉清渣，影响了产线的产能。在实施改造中，热工技术室成员与宝钢股份热轧厂相关技术职员携手优化加热炉设计，冲破国外技术封闭，攻克困难。改造后，停炉周期内的产量进步3倍，形成了两项专利和一项技术秘密。
在推进产业炉窑和热工设备国产化的过程中，热工技术室积累了大量的技术和经验，并将其应用到高炉烘炉等相关技术领域。宝钢COREX炉投产前，内衬必须烘烤，以往除耐材中的水分。以往COREX炉烘烤均由国际专业公司来完成，热工技术室凭借专业技术功底与完善的成套技术解决方案，成功完成了两座COREX炉的烘炉任务。烘炉温控精度远高于国外专业烘烤公司，为宝钢节省了大笔投资用度。
热工技术室还集成开发了“高温物料热检测与热跟踪技术”，可对炉内高温物料进行实时温度检测与跟踪，为实现热工设备的“无忧”和“最优”运行创造了有利条件。
宝钢工程技术团体历经三年努力，目前，已形成了冷、热轧产业炉窑的设计、制造、施工安装和运行调试全套工程总承包能力，为宝钢推进加热炉国产化，实现节能环保和优化钢铁生产工艺发挥了促进作用。
宝钢产线上的各类大型加热炉、热处理炉、退火炉大都从国外引进。经过多年运行，很多炉窑设备日趋“老龄化”。为满足产品更新和提升竞争力的需要，宝钢逐步对炉窑实施国产化改造，并组织成立了热工技术室（现为宝钢工程技术团体技术服务事业部热工技术室）。技术室成立后，坚持以节能减排和提升产品质量为目标，持续开展技术创新，先后承担了宝钢多个生产单元产业炉窑及热工设备的新建、改造、创新优化等任务。
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